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INDUSTRIA DEL PAPEL
QUIMICA INDUSTRIAL ORGANICA

OBJETIVOS
Conocer acerca de la materia prima empleada en esta industria.
Conocer el proceso productivo de la fabricación del papel.
Conocer el impacto ambiental generado en esta industria.

INTRODUCCION
• Actualmente el uso de la tecnología ayuda en muchas de las actividades y tareas que
realizamos cotidianamente, sean trámites administrativos, transacciones bancarias, de
compra o venta de bienes/servicios, así como una simple consulta de información que
necesita una persona, llámese usuario común, empresario, inversionista, empleado, etc.,
todas estas actividades las puede llegar a tener una persona en un día de trabajo o
actividad; pero, a pesar de todo este avance tecnológico que vivimos cada día, siempre
terminamos haciendo uso del papel de alguna manera.
• Desde tiempos antiguos y actualmente el papel sigue siendo un medio de comprobación,
comunicación, respaldo y uso para muchas empresas y personas a pesar de todas las
actualizaciones y cambios que actualmente vivimos en todo el mundo.
• La gran mayoría de las cosas que tocamos y que utilizamos a lo largo del día son de papel en
cualquiera de sus formas, lo podemos encontrar en las cajas de cereales, propaganda que
hoy día pasan a dejar hasta la puerta de nuestra casa o bien nos obsequian en la calle, los
estados de cuenta que los bancos envían cada mes, en la envoltura de productos,
comprobantes de compra, dinero, libros, pañuelos de papel, hasta el papel de estraza con
que nos envuelven las tortillas y la lista puede seguir, todo esto da como resultado que el
futuro de los bosques y sobre todo del papel se vea afectado en gran manera, ya que el
papel es un elemento importante para el desarrollo de la humanidad.

HISTORIA
• Fue hacia el año 105 cuando Cai Lun o Tsai-lun, como era conocido el eunuco de la
corte Han oriental del emperador chino Hedo o Ho Ti, fabricó por primera vez papel
utilizando materiales como corteza de morera, tejidos de seda y trapos de ropa vieja
y un molde fabricado de tiras de bambú. El emperador le había encomendado la
misión de buscar nuevos materiales para escribir.
• Los primeros antecedentes que se tienen datan del año 150. Durante 500 años la
técnica de cómo fabricar papel estuvo sólo en conocimiento de China. En el año 610
se introdujo por primera vez en Japón y en el 750 en Asia Central. Posteriormente,
por el año 800, apareció en Egipto, iniciándose su fabricación 100 años después.
• En 1798 el francés Nicholas Louis Robert inventó una máquina que abarataría los
precios, y fue mejorada por los hermanos ingleses Henry y Sealy Fourdrinier en 1803.
Producir una materia prima barata era, hasta ese entonces, uno de los grandes
problemas. Sin embargo, por 1840, se inventó la primera máquina que tenía por
objetivo triturar la madera para fabricar pulpa. Diez años después se conoció el
proceso químico para éste fin. En 1844 Federio Gottlob Keller consiguió por primera
vez, mediante procedimiento mecánico, la pasta de madera. Por 1852 Meillier
descubrió la celulosa y Tilghman patentó el procedimiento mediante el cual se
obtenía celulosa de la madera a base de bisulfito de calcio.

EL PAPEL
• El papel es un material hecho con pasta vegetal molida y blanqueada,
el cual se dispone en finas láminas y se lo usa para escribir, para
dibujar, entre otros usos.
En tanto, el mencionado material puede proceder ya sea de la
madera, la paja, entre las principales fuentes que la proveen. Y
entonces, luego, a las mismas se las somete a un proceso de molido
en primer lugar, tras ello se les practica un blanqueamiento y desleído
en agua, culminando con el secado y el endurecimiento a través de
diferentes mecanismos.

MATERIA PRIMA
• Existen numerosas especies de árboles que pueden emplearse en la
producción de productos de papel. No obstante, este trabajo se
centrará fundamentalmente en el uso de coníferas y fibra recuperada.
• Las maderas para la producción del papel proceden, en gran parte, de
coníferas como pino, abeto, picea y alerce, que se denominan
“maderas blandas”, y también de algunas frondosas como eucalipto,
álamo y abedul, que son las “maderas duras”.

1. Fibra de madera fresca como materia prima
• La madera de las coníferas está constituida por fibras largas y resistentes con
las que se logra formar una compleja malla entretejida que propicia una
adecuada formación de papel en máquina. En Europa y los países nórdicos se
utilizan fundamentalmente abetos y pinos, ya que sus fibras ofrecen las
características más ventajosas para los procesos de fabricación de papel.

2.-Fibra recuperada como materia prima
• En áreas muy pobladas, tales como Reino Unido y Europa Central, el uso de
fibras procedentes de residuos de post-consumo brinda una utilidad tanto
económica como medioambiental. El material recogido supone una adecuada
fuente de fibras y de provechosos minerales. Dicho material puede destinarse
exclusivamente a la producción de nuevo papel o bien a suplementar la fibra de
madera fresca en la fabricación de papeles de calidad superior.

1. Talado y trasporte
• En es bosque se procede a talar los arboles seleccionados a cantidades
necesarias diariamente, para abastecer a la empresa en su producción.
• Después que se tiene las cargas, se procede con el transporte con los
camiones hacia la fabrica para proceder en su transformación dentro de la
fabrica.

2.- Preparación de Pastas
• En esta etapa de producción, la preparación de pastas es la primera operación que ay que realizar en la
fabricación del papel. En realidad, lo que ay que hacer es “poner” a esa pasta en condiciones de “hacer”
papel.
• En este etapa se darán los siguientes procedimientos.
Desintegración
La desintegración es la operación mecánica por medio de la cual se consigue poner, en suspensión en agua,
pasta que viene en forma de hojas o cartones prensados y que es necesario deshacer.
Esta operación de deshacer las balas de pasta, o el recorte, para separar las fibras se realiza en un aparato
llamado pulper. Posteriormente, las fibras, deberán someterse a una serie de operaciones que las modificaran
y así proporcionaran las propiedades necesarias para obtener un papel determinado.
Despastillador
El pulper, a veces, no es el aparato más indicado para realizar la última fase del proceso de desintegración (fase
en la que se consigue la total desintegración de las fibras) debido al excesivo gasto de energía que ocasiona
esta fase. Para solucionar este problema se utilizan maquinas más apropiadas para la desintegración total.
Llamadas despastilladoras

Refinado
Las fibras que se obtienen originalmente de la madera u otros vegetales
necesitan del refinado para que desarrollen o mejoren unas propiedades
necesarias para la formación adecuada de la hoja y su posterior uso. Cada papel
requiere de un refinado apropiado que mejore en unas características concretas.
Con esta operación la pasta adquiere aptitudes específicas para producir diversos
tipos de papel: papel para impresión, embalaje, vegetal, etc.
El refinado es la operación en la preparación de la pasta por la cual, mediante la
acción de un trabajo mecánico y en presencia de un médico acuoso (agua), se
modifica la morfología de las fibras y su estructura físico-química.

Mezcla de Aditivos
• En la fabricación del papel es imprescindible que el resultado final tenga una serie de características
y propiedades adecuadas para el diferente uso (papel de escritura, papel para revistas, papel
higiénico,…) a que vaya destinado el papel, y que con solo fibra no se logra obtener.
• En el proceso de preparación de pasta ya se modifican convenientemente las características de las
materias primas (fibras) mediante procedimientos químico-mecánicos, como puede ser el refinado;
pero solo con esto no basta. Es más, hay propiedades cuya optimización se contrapone con estas
operaciones, por ejemplo, resistencia y opacidad.
Aditivos
• cargas y pigmentos
• colorantes
• Agentes de blanqueo óptico
• Resinas para dar resistencia en húmedo
• Ligantes
• Productos de encolado
• Productos para dar resistencia en seco
Auxiliares
• Antiespumantes
• Microbicidas

Depuración
• En la fabricación del papel es necesario llevar un control de los elementos que pasan a
formar de la hoja. Durante el proceso de preparación que pretenden separar las fibras, o
productos considerados como buenos, de todas aquellas partículas no deseadas que
perjudican el papel y que incluso pueden causar problemas en la fabricación.
• Los objetivos principales de la depuración son:
Obtener un papel limpio, sin manchas.
Evitar roturas desgastes en la fabricación.

3. Formación de la Hoja
• HUna vez que se han dado las propiedades necesarias a la pasta de papel y se ha preparado
convenientemente la mezcla de materias primas (fibras, aditivos, pigmentos, etc.) en la tina de
mezclas, las siguientes fases de proceso de papel van a ser básicamente iguales para cualquier
tipo de papel. A partir de aquí se realizara la formación de la hoja, es decir, se tratara de
transformar un caudal de esa pasta diluida en una lámina delgada, ancha y uniforme, con todos
los componentes perfectamente distribuidos. Esta lámina constituye lo que más tarde será la
hoja de papel.
• Caja de entrada
• La caja de entrada es la encargada de dar salida a la pasta sobre la mesa de fabricación, en
forma de lámina delgada, ancha y uniforme (antes de la pasta viene por tuberías circulares).

Meza de Fabricación
• La mesa de fabricación es la encargada de formar la hoja y reducir parte del agua que
contiene la pasta.
• En la máquina de papel existe una zona crítica que va desde la entrada de la caja hasta los
primeros metros de la mesa de fabricación. En esta zona crítica se puede decir que la hoja
queda prácticamente constituida fijando su estructura y características principales:
Distribución de las fibras: debe ser lo más uniforme posible.
Orientación de las fibras en sentido longitudinal (sentido de marcha de la maquina) o en
sentido transversal
Distribución homogénea de las cargas y finos.

• Como hemos visto, a continuación de la caja de entrada se encuentra situada la mesa
de fabricación, que tiene la misión de deshidratar la pasta (eliminando una gran
cantidad del agua que contiene) y de formar la hoja de papel.
• Una mesa de fabricación está formada por una serie de elementos que permiten,
cada uno a su manera, realizar el proceso de formación de la hoja convenientemente.
La pasta, la cual se encarga de transportar las fibras a lo largo de la mesa de
fabricación. Durante ese recorrido se va consolidando la hoja pasando sobre los
diferentes elementos, realizando el efecto de desgote (eliminación del agua).
• Al perder el agua, las fibras quedan depositadas sobre la superficie de la tela,
constituyendo lo que será la hoja de papel. El desgote en la mesa de fabricación se
realiza en dos etapas.

1° etapa: desgote por gravedad: en los primero metros de la mesa, el
agua se elimina pasando libremente a través de la tela por efecto de su
propio peso (fuerzo de gravedad) y por la pequeña depresión que crean
algunos elementos de la mesa (“foils, rodillos desgotadores”,…). Las más
fibras quedan retenidas en la parte superior de la tela.
2° etapa: desgote por vacío: cuando ya no es posible eliminar más agua
por medio de la fuerza de la gravedad, se utilizan elementos de vacío
que, mediante el efecto de una fuerza aspirante, eliminan el agua que
hubiera quedado entre las fibras. Dichos elementos son los “vacuofils”, las
“cajas aspirantes” y los “cilindros aspirantes”, colocando los más
energéticos al final.se pueden lograr hasta un 20% de sequedad.

4. Prensado en Húmedo
• En la mesa de fabricación de papel, con ayuda de una serie de elementos
desgotadores, es posible eliminar una parte del agua contenida la hoja.
Posteriormente, a lo largo de su recorrido hasta su formación total, el papel necesita
ir eliminando el resto del agua que contiene.
• El procedimiento de secado que se utiliza inmediatamente a continuación de la
mesa de fabricación es llamado prensado húmedo, y puede considerarse por tanto
como una continuación del proceso de eliminación del agua que se había
comenzado en la mesa de fabricación.
• La hoja de papel, al salir de la mesa de fabricación y entrar en la sección de prensas,
tiene una consistencia aproximadamente de un 20%, es decir, contiene
aproximadamente un 80% de agua. Al final de la opresión del prensado quedara,
aproximadamente, con un 60% de agua. En este proceso la hoja es transportada a
través de unos rodillos que la presionan, los cuales consiguen extraer hasta un 20%
más del agua y, a la vez, le dan el papel unas condiciones superficiales y de
resistencia favorable para su posterior utilización.

El filtro es un tejido que gira alrededor de los rodillos
de las prensas y que se encarga de trasportar la hoja y
absorber el agua gracias a su alto poder de absorción. A
lo largo de su recorrido será lavado y secado para un
nuevo contacto con el papel.
• Los rodillos se encargan de aplicar la presión sobre el papel, el cual deja salir el
agua que es absorbida por el filtro para ser evacuado a continuación.
• Las funciones principales de la operación de prensado son:
• Extracción de la mayor cantidad de agua posible, uniformemente a todo lo ancho
de la máquina.
• Altos niveles de eficiencia y maquinabilidad, dando mayor resistencia mecánica a
la hoja en la zona de prensas o parte húmeda.
• Ahorro energético en la operación posterior de secado.
• Maximizar la calidad de la hoja suministrando lisura superficial al papel sin reducir
el espesor del papel en exceso y asegurando una igualdad de caras.

5. Secado
• Cuando el papel sale de la sección de prensas, su contenido de agua suele ser de un
60%. A partir de aquí no es posible eliminar más agua por medios físicos, sino que la
única manera de hacerlo será mediante la aplicación de calor. Esto se realiza con la
operación de secado, con la cual se conseguirá reducir la humedad del papel hasta
un 5% de agua, que es el contenido que debe tener al final del proceso de
fabricación.
• La operación de secado se realiza en una sección conocido como saquería, y en ella
el calor hace que el agua de la hoja se evapore dejándola seca. Al final de esta
operación, el papel habrá eliminado prácticamente la totalidad del agua que tenía,
quedando con una ligera humedad (aproximadamente el 5%) deseada en su
composición final para mantener su elasticidad.
• La operación del secado es la más costosa dentro de la fabricación del papel. Por
eso, es tener necesario tener una serie de cuidados durante el desarrollo de la
misma para reducir al máximo sus costes.
• El agua que se encuentra en el papel antes de ser eliminada es de tres tipos, tal
como se recoge en la siguiente tabla:

TIPOS DE AGUA EN EL PAPEL DE ANTES DEL SECADO
Agua en bebida Es aquella que está ocupando los huecos del papel.
Se encuentra en un 20-30%.
Es fácil de eliminar
Agua capilar Es aquella que proviene del refino.
Se encuentra ocupando las zonas amorfas de las fibras.
Oscila entre 6-8%.
Es más difícil de eliminar
Agua coloidal Es la que está formando parte de los compuestos químicos (hidratos de carbono).
Su contenido es de un 0-6%.
No se elimina en la saquería.

El secado del papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la hoja, mediante el
método apropiado, con el propósito de elevar su temperatura hasta conseguir la evaporación
del agua. Se trata de un procedimiento químico, ya que provoca un cambio de estado de
líquido a vapor.
En la operación de secado se produce:
 Una transferencia de energía (aplicamos a la hoja).
 Una transferencia de masa (agua en forma de vapor que debemos eliminar rápidamente
hacia la atmosfera).
Por otra parte, la efectividad en la evaporación del agua depende de:
 La temperatura
 La calidad del aire ambiental
 La circulación del aire en la saquería.
Con la operación de secado se pretende obtener:
 Una formación homogénea de la hoja.
 Un perfil homogéneo de secado.
 Una distribución regular de la temperatura a la hoja
 Una ventilación eficaz y equilibrada.

6. Estucado
• El papel, cuando termina su formación, tiene una superficie que no es la más
adecuada para la impresión de la tinta. Para mejorar su calidad superficial con
objeto de poder aplicar tintas de impresión de una manera fácil y eficaz, se realiza
una operación muy importante, denominada estucado, que consiste en aplicar una
especia de pintura que proporciona a la hoja la lisura y el brillo necesario para que
la tinta se adapte bien al papel.
• El papel tiene una estructura porosa debido a las fibras. Por eso, cuando el papel
entra en contacto con la tinta de impresión, esta tiende a extenderse en todas
direcciones. Para evitar esto, es necesario conseguir una superficie lisa y uniforme.
• Con el fin de eliminar o tapar las cavidades del papel (macroporos) se le aplican
una serie de aditivos que mejoren su superficie, haciéndola más lisa, con vistas a
una buena impresión, disminuyendo las cavidades a un tamaño muy pequeño
(microporos) aunque suficiente para que la tinta pueda introducirse en el papel. A
la vez, también se le proporciona propiedades como brillo, opacidad, lisura y
blancura.

Esta operación es lo que se llama estucado, y se realiza exclusivamente en
los papeles destinados a la impresión o escritura.
Con la operación de estucado se consigue, principalmente, una serie de
ventajas respecto a un papel no estucado, como son:
Mayor nitidez en los imágenes impresas
Papel más opaco
Consumo más reducido de tintas
Mejor limpieza en los contornos.
El papel estucado adquiere una gran cantidad de propiedades, como son:
Alta resistencia al agua.
Bajo poder absorbente, lo cual hace que se consume menos tinta a la
hora de imprimir.
Superficies muy finas.

Estucado en maquina
El método de estucado en maquina se caracteriza por que la estucadora se encuentra instalada dentro de la propia
máquina de papel y se utiliza cuando no se requiere una calidad muy exigente en el estucado.
Con estas máquinas se consigue un estucado brillante o meta, aunque lo más habitual es obtener papel estucado
mate. Si se desea un mayor brillo se le realiza posteriormente un calandro que, mediante un fuerte alisado de la
superficie del papel, le proporcionar más brillo. Este tipo de estucado se utiliza para libros de enseñanza, folletos,
libros de instrucción, etc.
En el siguiente cuadro se explica las ventajas y desventajas de este tipo de estucado.
ESTUCADO EN MAQUINA
ventajas
 Se evita el trasporte de la bobina, reduciendo el riesgo de
dañado.
 Se evita almacenamiento intermedio de las bobinas de papel
hasta su posterior aplicación del estucado.
 Ocupa menor espacio.
 Reduce la mano de obra.
desventajas
 Menor capa.
 Menos lisura superficial.

Estucado fuera de la maquina
El método del estucado fuera de la maquina se caracteriza por que se realiza como una
operación complementaria separada de la maquina de papel, en otro punto de la fabrica; es
decir, que la estucadora no pertenece a la maquina de papel. Con este método se obtiene
lo que se conoce como papel estucado tracional.

Hay papeles que, tal y como salen de la maquina de papel y tras
pasar por un proceso de estucado, ya son aptos para su utilización
en proceso de impresión de tintas. Sin embargo, muchos otros,
sobre todo aquellos que requieren un elevado acabado superficial,
se les hace pasar por una operación denominada calandrado.
Con la operación de calandrado se pretende mejorar
principalmente el brillo del papel y las propiedades de impresión.
7.-CALANDRADO

Tipos de calandrado
• El acabado del papel, lógicamente, no siempre es el mismo. El cliente es el que
marca el tipo de acabado requerido dependiendo de la utilización que le baya dar.
• Los objetivos primordiales del calandrado son homogenizar el espesor y dar
uniformidad a la superficie del papel para conseguir una correcta absorción de tintas;
sin embargo, no siempre es imprescindible ni deseado aumentar el brillo, ya que al
aumentar esta disminuyen otros características del papel, como la blancura y la
opacidad. También, en según tipos de productos, un brillo en el papel impreso causa
dificultades a la hora de leerlo.
• Según el tipo de acabado obtenido con el calandrado se distinguen tres tipos de
calandrado:
Calandrado semimate. Se denomina así cualquier técnica de calandrado usada para
producir una superficie lisa (uniformizar la superficie y el espesor) con un aumento
mínimo de brillo. Utiliza una calandra con menos rodillos (normalmente cuatro).

Calandrado de brillo. En este caso, el papel pasa a través de
una serie de zonas de prensado formadas por un rodillo
relativamente blanco y un rodillo muy liso, de acero
rectificado, a alta temperatura.

Características del papel calandrado
En este veremos una serie de características en las cuales intervienen el calandrado y que van a
tener influencia en las posteriores utilidades que dan al papel:
Lisura. Es un aspecto muy importante a la hora de imprimir sobre el papel y uno de los objetivos
fundamentales del calandro. Cuando mayor sea la lisura mayor será el brillo y la absorción de
tintas.
Espesor. Con el calandrado disminuye el espesor del papel, a la vez que le da uniformidad en todo
lo ancho de la hoja. El espesor se mide con calibras o micrómetros de alta precisión.

Características ópticas
Son una serie de características que se observan en función de la luz a que esta sea sometida. Tendremos en cuenta
cuatro:
 Color. Cuando la luz se refleja sobre el papel nosotros recibimos radiaciones (colores). Si el papel solo refleja
radiaciones de un determinado color (absorbe las demás), nosotros veremos el papel de ese mismo color.
 Blancura. Cuando el papel refleja todas las radiaciones (colores) en la misma proporción nosotros lo
apreciaremos de color blanco. Los pigmentos y aditivos favorecen la blancura.
 Opacidad. Depende de la cantidad de luz que atraviesa el papel. Un papel que deja atravesar poca cantidad de
luz se dice que tiene una elevada opacidad.
 Brillo. Depende de la cantidad de luz que refleja el papel. Cuando mayor sea la cantidad de luz reflejada (caso
de una superficie lisa), mayor será el brillo en la superficie.

8. BOBINADO
• Los usuarios de papel necesitan que el papel les llegue de una forma adecuada a sus
necesidades. Por ejemplo, en una imprenta se utiliza bobinas de papel con tamaños y
diámetros apropiados para sus máquinas. Igual ocurre en la cortadora.
• El papel que sale de la máquina de papel o el que sale de la calandra, en caso de realizarse
el calandrado. Se enrolla en forma de bobinas para facilitar su transporte y utilización en las
de más operaciones. Cada una de estas bobinas, llamadas bobinas madre, son almacenadas
hasta su siguiente operación, que será la de bobinado.
• La operación de bobinado tiene la misión de cortar y rebobinar la bobina de la máquina, de
gran diámetro (bobina madre), en bobinas de diámetro y anchura más pequeños (bobinas
hijas). Este proceso se realiza en una maquina llamada bobinadora.

9. CORTADO
• El procedente de la máquina de fabricación se obtiene en forma de bobinas, y
antes que se llegue a los clientes puede ser sometido a operaciones que le den
las propiedades y dimensiones que estos desean.El cliente, según la aplicación
que le vaya a dar al papel, lo puede solicitar de dos formas:
• En bobinas: Se obtiene en la propia bobinadora con unas dimensiones
determinadas (diámetro y ancho de bobina y longitud de banda). El
comprador solicita por kilogramos del papel.

En Formatos o Pliegues
Se obtiene a partir de la bobina de papel, mediante el corte de esta en piezas
rectangulares cuyas dimensiones (ancho y largo) pueden ser normalizados o no,
según la petición del cliente. La forma mas usual de solicitarlo es mediante
resmas. Por tanto, antes de que el papel llegue a los clientes en formatos o
pliegues, esta es sometida a una operación de cortado en al que la bobina es
transformada en hojas ajustadas a las medidas que el cliente pide para utilizar
en otras máquinas.

10. OPERACIONES FINALES
Una vez que la hoja ya ha sido cortado se realizan operaciones finales.
a.Detección
En la operación del cortado siempre pueden aparecer defectos, por lo
que es necesario detectar los pliegos defectuosos y eliminarlos, ya que
si llegaran al producto final, el cliente tendría problemas a la hora de
utilizarlos en la impresión. Se pueden encontrar dos tipos de defectos:
Propios de la bobina. Son defectos que ya vienen en el papel antes de
entrar a la cortadora: manchas, gramaje, espesores…
Producidos en el cortado. Son defectos que se detectan después de
pasar por la cortadora: tamaños, arrugas, pliegues, desgarro…
Aunque existen sistemas manuales de detección (el operario lo detecta
visualmente), hoy en día se utilizan equipos de control automático
instaladas en las maquinas cortadoras, que reducen el escogido a mano.

b. transporte:Una vez que la banda de papel ya ha sido cortada y trasformada en
formatos con unas medidas determinadas se envían hacia la sección de apilado a
través de unas cintas transportadoras accionadas mediante rodillos.
c. Conteo:Ya cortado el papel, hay que señalar cuantas hojas hay en cada
paquete. Para ello, antes de que los pliegos a la unidad del apilado se realiza el
conteo que, de forma automática, permitirá saber el número de pliegos que se
acumulan en la fase final.
• d. Apilado :Una vez que los pliegos
atraviesan la estación detectora de
efectos, eliminándose aquellos que
estuvieran defectuosas, los pliegos sin
defectuosos se llevan sobre la cinta
transportado hacia la unidad de apilado,
donde son agrupados, perfectamente
escuadrados, para su embalaje y envió
posterior.

Pulper
El pulper desintegrador de pasta de papel es ampliamente usado en el destinado de
residuos de papel. Con una consistencia del 15 hasta 17% más el efecto de la fuerza física y
la fuerza química combinadas, la máquina puede desintegrar residuos de papel blanco,
tales como papel periódico, revistas, y papel compuesto, en fibras y puede separar las
fibras de la impurezas tales como tintas y plásticos. Este equipo de hacer pasta de papel es
principalmente aplicado al reciclaje de residuos de papel y las industrias de fabricación de
papel.
Estructura
El Pulper desintegrador de pasta de papel de alta
concentración se compone de partes principales
como su cuba de acero, rotor vertical helicoidal,
mecanismo de impulsión y dispositivo de descarga

IMPACTO AMBIENTAL
Consumo de papel: adiós a los árboles
• Es fácil reparar la gran presencia del papel en nuestra sociedad. Desde la revolución que
supuso la imprenta.
• A ello hemos de añadir el boom de los envases y embalajes en general en los tiempos
modernos. La era post industrial nos ha traído materiales de mil tipos, y el papel tiene un
sinfín de aplicaciones como tales, así como en forma de folios y un sinfín de accesorios
que usamos (y de los que a menudo abusamos) en la vida cotidiana.
• Su consumo por habitante es de varios cientos de kilos por habitante y año.Aún así, a
pesar de las diferencias, si tenemos en cuenta los millones de habitantes que hay en el
mundo el resultado es alarmante.
• Uno casi se pregunta cómo es posible que todavía haya árboles sobre la faz de la Tierra.
No en vano, según un reciente estudio de la Universidad de Yale, cada año se pierden
15.000 millones árboles, y si siguen así las cosas en 300 años los borraremos del planeta.
Además, tengamos en cuenta que el consumo de papel es un indicador del desarrollo, con
lo que el futuro pinta negro.
• No solo por la pérdida de hábitat para especies protegidas o por la desaparición de flora
en vías de extinción, sino también por el daño que supone para el equilibrio del ciclo
hídrico a nivel regional y mundial. Pero eso no es todo, porque una vez conseguida la
materia prima, el proceso de fabricación añade un daño ambiental que va más allá de la
mera fabricación.

¿Por qué fabricar papel contamina?
• Además de ese consumo creciente a nivel mundial, paralelo al avance de los
países en desarrollo, su fabricación representa una enorme fuente de
contaminación . Incluso llega a afectar al medio ambiente desde la misma
plantación de árboles. Porque los bosques certificados no son todo lo sostenibles
que parecen. Además de ocupar un suelo que podría dedicarse a la alimentación,
además de esto, se dispara el uso de herbicidas por la moda de utilizar semillas
transgénicas para mejorar la gestión industrial de las plantaciones.
• Por su parte, la fabricación en sí es un contraejemplo de producción ecológica. Se
consumen grandes cantidades de agua, energía y madera. A su vez, necesita
muchos medios de transporte, con lo que su huella de carbono es elevada.
• Todo esto tiene un impacto sobre el medio ambiente, y no solo porque se
consumen muchos recursos naturales, sino por la polución que supone. La
atmósfera y el agua se contaminan con químicos, afectando al entorno, como los
ríos y ecosistemas adyacentes.
• ¿Pero, cuál elegir? La fabricación de papel reciclado es más ecológica porque
evitamos la tala y además se consume menos energía.

¿Un futuro mejor?
No es necesario hablar de futuro para encontrar papeleras más ecoamigables .
Aunque son todavía una excepción, haberlas, las hay. Se caracterizan por su
apuesta por lo que llaman la nueva bioeconomía .
Utilizan recursos renovables y reciclables y fabrican productos más ecológicos que
las tradicionales. El papel ecológico, sea o no reciclado, tiene un ciclo de vida que
se caracteriza por un menor impacto ambiental.
A su vez, la voluntad que demuestran los ciudadanos reciclando el papel es loable,
qué duda cabe, pero ese papel que se echa en los contenedores no siempre se
recicla. En España, sin ir más lejos, solo se recicla un tercio de los desechos
urbanos.Así las cosas, es fácil entender que un futuro sostenible pide mucho más
compromiso. Y, como obras son amores, la solución que se necesita pasa por
tomar medidas en muchos sentidos. Las tres erres, aquello de reducir, reutilizar y
reciclar son parte de la solución, pero poco podemos conseguir sin un abandono
de las técnicas de producción tradicionales.

WEBGRAFIA
• http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/TextosOnline/En
ciclopediaOIT/tomo3/72.pdf
• http://www.sca.com/global/publicationpapers/pdf/brochures/papermaking_
es.pdf
• https://www.google.com.co/search?q=mesa+de+fabricacion+del+papel&biw
=1366&bih=623&source=lnms&sa=X&ved=0CAUQ_AUoAGoVChMIo9bXyeqIx
gIViZANCh0HXAbb&dpr=1
• https://www.google.com.co/#q=proceso+de+producci%C3%B3n+del+papel+
pdf
• http://losarbolesinvisibles.com/papel-de-madera/

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