L'Innovazione e il sistema logistico aziendale

1. Il sistema logistico aziendale

2. 1980

3. Mercato saturo

4. Successo

5. Mercato salubre

6. Idee

7. Ciclo di vita del prodotto

8. Proliferazione della gamma

9. Guerra dei prezzi

10. … fornitori veloci Lead time rapido…

11. Occorre flessibilità Per essere competitivi:

12. Gli insegnamenti dal Giappone: I 4 PUNTI DI FORZA PER UN’AZIENDA

13. Tecnologia: per creare i bisogni

14. Il coinvolgimento delle risorse umane

15. Qualità

16. Logistica

17. Le diverse fasi della logistica

18. Material management Prima della produzione:

19. Gestione approvvigionamenti

20. Gestione scorte materiali

21. Programmazione della produzione

22. Distribution management Dopo la produzione:

23. Gestione scorte prodotti finiti

24. Gestione depositi

25. Gestione trasporti

26. Logistic Manager

27. deve garantire …

29. Le 7 condizioni giuste

30. Perché la logistica?

31. Un flusso materiali organizzato …

32. … aumenta il fatturato

33. … perché riduce tempi di consegna

34. … e migliora livello dei servizi

35. Ma allo stesso tempo si riducono i costi

36. Costi scorte: prima

37. Costi scorte: dopo

38. Costi magazzino: prima

39. Costi magazzino: dopo

40. Costi trasporti: prima

41. Costi trasporti: dopo

42. Integrazione tra funzioni

43. Perché c’è sempre più bisogno di logistica? La terziarizzazione

44. Outsourcing ….

45. Favorisce rispetto dei tempi di consegna

46. Ma aumenta il flusso merci e le informazioni da gestire

47. Perché c’è sempre più bisogno di logistica? Recuperare risorse

48. La logistica consente di risparmiare

49. Grazie al BPR …

50. Si razionalizzano scorte e trasporti

51. Perché c’è sempre più bisogno di logistica? Il servizio al cliente

52. Si riducono i tempi di consegna

53. Si completano gli ordini

54. Cosa significa fare logistica

55. Analizzare il sistema logistico

56. Progettare il sistema logistico

57. Costruire il sistema logistico

58. Gestire il sistema logistico

59. Ciò comporta occuparsi di: Gestione della domanda

60. Raccolta e controllo degli ordini

61. Previsione delle vendite

62. Ciò comporta occuparsi di: Gestione delle scorte

63. Ubicazione

64. Livello di copertura

65. Ciò comporta occuparsi di: Programmazione produzione

66. Orizzonte temporale

67. Sistema di programmazione

68. Ciò comporta occuparsi di: Approvvigionamento

69. Scelta del fornitore

70. Quanto e Quando ordinare?

71. Ciò comporta occuparsi di: Distribuzione

72. Rete di distribuzione

73. Logiche di rifornimento

74. Lay-out di magazzino

75. Trasporto

76. Ciò comporta occuparsi di: Servizio al cliente

77. Quale livello di servizio offrire?

78. Ciò comporta occuparsi di: Organizzazione

79. Quale struttura organizzativa?

80. Quale sistema informatico?

81. Quali sistemi di automazione?

82. Si parte misurando: - il livello delle scorte - il livello di servizio L’ANALISI DEL SISTEMA LOGISTICO

83. Le scorte influenzano l’utile

84. Il servizio influenza il fatturato

85. Dove intervenire? Dov’è la falla?

86. Si valuta il ciclo operativo per: L’ANALISI DEL SISTEMA LOGISTICO

87. Accertarne la razionalità …

88. … ed il coordinamento

89. Per eliminare le irrazionalità …

90. … e le inefficienze

91. L’analisi del sistema logistico: LE INFRASTRUTTURE

92. Per verificare che le infrastrutture logistiche dell’azienda siano adeguate ad assecondare il ciclo operativo è necessario fare tre cose: 1) VERIFICARE LA STRUTTURA DISTRIBUTIVA DELL’AZIENDA; LE INFRASTRUTTURE

93. 2) VERIFICARE I REQUISITI FUNZIONALI: - il numero minimo, medio e massimo di pallet a scorta in un anno nel magazzino; - la frequenza dei rifornimenti; - il numero e la struttura degli ordini da evadere; - il tipo di prodotto da gestire. Per verificare che le infrastrutture logistiche dell’azienda siano adeguate ad assecondare il ciclo operativo è necessario fare tre cose: LE INFRASTRUTTURE

94. 3) VERIFICARE LE CARATTERISTICHE TECNICHE: - il numero di baie di carico/scarico; - il lay-out; - il sistema di stoccaggio e di movimentazione. Per verificare che le infrastrutture logistiche dell’azienda siano adeguate ad assecondare il ciclo operativo è necessario fare tre cose: LE INFRASTRUTTURE

95. L’analisi del sistema logistico: Come dovrebbe essere la struttura organizzativa?

96. Moderna

97. Efficiente

98. L’analisi del sistema logistico: Quando la struttura organizzativa è quella giusta?

99. C’è un responsabile dei processi

100. L’organigramma è definito

101. I mansionari e le procedure sono formalizzati e applicati

102. Si lavora per obiettivi

103. La gestione delle scorte

104. Calcolo indice di rotazione IR = Dt / St Dove t è il periodo di riferimento

105. Indice di rotazione basso

106. Indice di rotazione alto

107. Calcolo indice di durata ID = 1 / IR

108. Calcolo scorta media ponderata S media = (s n + s n + .. s n ) /T 1 1 2 2 n n

109. Il servizio al cliente: che cos’è?

110. Assortimento profondo

111. Minimo d’ordine

112. Frequenza di consegna

113. Efficienza del sistema informativo

114. Assistenza post vendita

115. Imballo adeguato

116. Trasporto adeguato

117. Rapidità e affidabilità nella consegna Come si ottiene?

118. Velocità

119. Disponibilità prodotto

120. Sistema produttivo flessibile

121. Il servizio al cliente: come si misura?

122. Velocità

123. Puntualità

124. Domanda soddisfatta

125. Ritardo medio

126. Prontezza di risposta

127. Progettazione di un nuovo sistema logistico Si parte misurando…

128. Gli indicatori di livello di servizio …

129. … analizzati dal punto di vista del cliente

130. Scelta della strategia

131. Strategia dell’innovazione: Logistica flessibile

132. Logistica economica Strategia di costo:

133. Strategia di servizio: Logistica rapida

135. Rete distributiva snella Logistica flessibile:

136. Rete distributiva ramificata Logistica rapida:

137. Rete distributiva centralizzata Logistica economica:

138. Trasporti veloci Logistica flessibile:

139. Logistica rapida: Trasporti urgenti

140. Logistica economica: Trasporti economici

142. Introduzione: vendite basse Disponibilità

143. Crescita: aumento vendite Puntualità e qualità

144. Maturità: vendite costanti Customizzazione

145. Declino: vendite in calo Riduzione del servizio

146. Scelta del livello di servizio … per essere competitivi

147. Garantire l’integrazione

148. Formalizzare il progetto del sistema logistico Processi e metodi

149. Favorire l’attuazione del cambiamento

150. Le previsioni

151. Pianificare Si fanno per:

152. Si fanno per: Allocare meglio le risorse

153. Quali sono le principali previsioni aziendali?

154. Fabbisogno di risorse umane

155. Materie prime

156. Energia

157. Impianti tecnologici

158. Risorse finanziarie

159. Vendita prodotti finiti

162. Contratto di fornitura servizi logistici in house: esempio

164. Carico/Scarico automezzi

165. Movimentazione

166. Abbassamenti

167. Stoccaggio

168. Picking

169. Product bundling

170. Pallettizzazione

171. … grazie per l’attenzione Dott. Vincenzo Presutto [email_address] www.studiopresutto.it