4. 7 Formas de Desperdicio ¿QUÉ ES EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA? Es el diseño de un sistema de producción el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a través de la eliminación del desperdicio, a través de toda la cadena de valor.
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9. 7 Formas de desperdicio Las 7 formas de desperdicio Retrabajo Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario Exceso de movimientos EMPRESA
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12. BPS / Principios / Inventario = desperdicio Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas Mar de inventario Margen de inventario Productos terminados al cliente Materia prima Mala planeación Fallas de máquinas Problemas de calidad Largos tiempos de entrega Problemas de comunicación Líneas no balanceadas Largos tiempos de cambio de modelo Ausentismo Falta de orden y limpieza
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21. 7 formas de desperdicio Sobre producción EMPRESA
22. 7 formas de desperdicio Tiempo de espera EMPRESA Sobre producción
23. 7 formas de desperdicio Transporte EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera
24. 7 formas de desperdicio Sobre procesamiento EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte
25. 7 formas de desperdicio Exceso de inventario EMPRESA Sobre producción Tiempo de Espera Transporte Sobre procesamiento
26. 7 formas de desperdicio Exceso de movimientos EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario
27. 7 formas de desperdicio Retrabajo EMPRESA Sobre producción Tiempo de espera Transporte Sobre procesamiento Exceso de inventario Exceso de movimientos
28. Principios de eliminación de desperdicio Solamente fabricar lo que el cliente necesita Sistema de jalar Prevenir fallas a través de acciones preventivas para entregar calidad perfecta a nuestros clientes Calidad perfecta Flexibilidad en relación a volumen, variaciones de producto y generaciones de producto Flexibilidad Orientación al proceso Diseñar, controlar y mejorar el proceso en su totalidad Eliminación de desperdicio Orientación al proceso Calidad perfecta Sistema de jalar Flexibilidad
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32. APRENDIENDO A VER “ Learning to See” Los Principios Supér Básicos de “ Value Stream Mapping” (Mapeo del flujo de la creación de valor)
33. Avanzando Hacia la Perfección Punto de vista Toyota: “ Obtenemos resultados excelentes de gente normal manejando procesos excelentes . Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio (o peores) de gente brillante manejando procesos fragmentados .”
34. Flujograma Comienzo, Fin o Conexión Actividad Decisión (o autorización, i.e. lo puede desautorizar) Símbolos Básicos Actividades que generalmente añaden valor
35. Flujograma: Símbolos Básicos Actividades que generalmente NO añaden valor (MUDA) Inspección, verificación Moverse o transportar Inventario o fila Retrabajo Retraso Sobreproducción o actividad que NO añade valor