El documento describe los conceptos y objetivos de la planificación de la producción. La planificación de la producción consiste en decidir los recursos necesarios para satisfacer la demanda anticipada del mercado, maximizar las utilidades y crear puestos de trabajo. Se busca determinar los volúmenes y tiempos oportunos de producción para un futuro intermedio de 3 a 18 meses, minimizando costos e inventarios y maximizando la utilización de la capacidad instalada.

2. Planificación de la Producción
Consiste en decidir las cantidades de mano de
obra, materias primas, maquinaria y equipo, para
realizar la fabricación que está determinada por
anticipado.
Con respecto a:
Capacidad y
Demanda del Utilidades que Puestos
facilidades de la
mercado. deseen lograr. laborales que se
planta.
crean.

3. Horizonte de Unidad de
¿Cómo pasamos del planificación planificación
plan de Planificación de
Capacidad
producción a a largo plazo
Varios años Líneas de productos
L/P a la
ejecución?
A través de la De 6 a 18 meses Familias de productos Planificación
jerarquía de Agregada
planes de
producción y
del despliegue
de los mismos
Varias semanas Modelos específicos Planificación
pasamos del o pocos meses del producto Maestra de la
L/P al C/P. Producción
Recursos necesarios para Planificación y
fabricar cada modelo Control
a muy corto plazo

4. Busca determinar los volúmenes y los tiempos
oportunos de producción para un futuro
intermedio, a menudo con una anticipación de 3
a 18 meses.
Objetivos: Minimizar
Minimizar
los costes
la Maximizar
y
inversión el servicio
maximizar
Maximizar en al cliente
Minimizar Minimizar los
la inventario
las los cambios beneficios
utilización
variaciones en el ritmo
de la
en la de
capacidad
plantilla producción
instalada

5. Una unidad general lógica
para medir la ventas y la Un pronóstico de demanda
producción
Planeación Agregada
Un modelo que cambie
Un método para los pronósticos y los
determinar los costos costos.

6. Empiece con un
pronóstico de ventas
para cada producto
Totalice todos los
pronósticos de
productos o servicios
individuales en una
demanda agregada.
Transforme la demanda
agregada de cada
periodo
Desarrolle esquemas
alternativos de recursos
Seleccione el plan de
capacidad

7. La empresa manufacturera de pintura CPP S.A., presenta la demanda
pronosticada para cada línea de productos que elabora. Determinar un
plan de producción agregado para el siguiente año, considerando los
niveles y políticas de inventario que se dan a continuación:
Pronóstico de demanda por línea de productos (miles de galones).
Producto Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Pintura Látex 125 190 110 80 95 120 105 170 180 160 210 175
Pintura Base 75 114 66 48 57 72 63 102 108 96 126 105
Pintura 50 76 44 32 38 48 42 68 72 64 84 70
Sintética
Demanda 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350
Agregada
- El inventario inicial en enero es de 45,000 galones.
- Inventario de seguridad 10% de la demanda pronosticada para
cada período.

8. Stock de seguridad (miles de galones)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35
Requerimientos de Producción (miles de galones)
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Demanda proyectada 250 380 220 160 190 240 210 340 360 320 420 350
Inventario Inicial 45 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42
Inventario Final 25 38 22 16 19 24 21 34 36 32 42 35
Requerimiento de 230 393 204 154 193 245 207 353 362 316 430 343
Producción
¿Se debe producir el plan (requerimiento de
producción) considerando sólo el factor inventario e
ignorar otros factores relacionados a la capacidad de
las instalaciones como maquinaria, mano de obra,
tiempo extra, subcontratación, etc. y sobre todo el
costo que implica?

10. Ejemplo:
La manufactura a IBM o Hewlett-Packard, cada de las cuales producen
distintos modelos de microcomputadoras. Fabrican 1. Laptops 2.Computadoras
de escritorio 3. Notebooks 4. Equipos con tecnología avanzada y chip de alta
velocidad. Para cada mes de los próximos 3 trimestres, el plana agregado de
IBM o de Hewlett-Packard podría plantear la siguiente salida (en unidades de
producción) para esta familia de microcomputadoras:
TRIMESTRE 1 TRIMESTRE 2 TRIMESTRE 3
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre
150,000 120,000 110,000 100,000 130,000 150,000 180,000 150,000 140,000

11. La demanda de capacitación tiende a ser muy baja cerca de la
temporada navideña y durante el verano, cuando muchas personas
toman sus vacaciones.
Satisfacer las necesidades fluctuantes de los cursos, la compañía
contrata y despide instructores, se anuncia para incrementar la
demanda en temporadas bajas o subcontrata el trabajo con otras
empresas de capacitación en temporadas pico.
La planeación agregada toma decisiones de capacidad para el mediano
plazo.

12. Mercado y Decisiones de
demanda producto
Investigación y
tecnología
Proceso de
Pronósticos de planeación y
la decisiones de
demanda, orde capacidad
nes Fuerza de
trabajo
Plan agregado
para la
producción
Materias primas
disponibles
Programa
maestro de
producción y
Inventario actual
sistemas MRP
Capacidad externa
Programas
(subcontratista)
detallados de
trabajo

13. A. Opciones de capacidad
Cambiar los niveles del inventario
Variar el tamaño de la fuerza de trabajo mediante
contrataciones y despidos.
Variar las tasas de producción mediante tiempo
extra o tiempo ocioso
Subcontratar
Emplear trabajadores de tiempo parcial

14. B. Opciones de demanda
1. • Influir en la demanda
• Aceptar órdenes pendientes o faltantes durante
2. periodos de demanda alta.
• Mezclar productos y servicios con
3. estacionalidad opuesta.
• Combinación de opciones para desarrollar un
4. plan.

15. VENTAJAS DESVENTAJAS
Menor coste de recogida y Artículos en tipos con la
misma estacionalidad y
procesado de datos.
familias que utilizan medios
similares de fabricación.
Mejora la exactitud de las
previsiones. Máquinas en centros de
trabajo.
Facilita la compresión de los
datos Trabajadores en grupo que
realizan la misma función.

16. 1. Estrategia de seguir a la demanda
Intenta lograr tasas de salida para cada periodo
que correspondan al pronóstico de demanda para
ese mismo periodo.

17. 2. Estrategia de nivelación
Es un plan agregado en el que la producción diaria
es uniforme de un periodo a otro.

18. Estrategia mixta
Métodos gráficos y diagramas
Determinar la demanda para cada periodo.
Determinar la capacidad del tiempo normal, tiempo extra y
subcontratado para cada periodo.
Encontrar los costos de mano de obra, contratación y despido, así como
los costos de mantener inventario.
Considerar la política de la compañía que se aplica a los trabajadores o a
los niveles de inventarios.
Desarrollar planes alternativos y estudiar sus costos totales.

19. Un fabricante de materiales para techos, de Ciudad Juárez, preparó los
pronósticos mensuales de un producto importante que se muestran en la
tabla 13.2, para el periodo semestral de enero a junio.
Demanda Días de Demanda por día
Mes
esperada producción (calculada)
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55
6200 124

21. Una estrategia posible (que llamaremos plan 1) para el fabricante del ejemplo 1
es mantener una fuerza de trabajo constante a lo largo del periodo de 6 meses.
Otra estrategia (plan 2) es mantener una fuerza de trabajo constante al nivel
requerido para satisfacer la demanda del mes más bajo (marzo) y cumplir la
demanda mayor que este nivel mediante subcontrataciones. Tanto el plan 1 como
el 2 tienen producción nivelada y, por tanto, los llamaremos estrategias de
nivelación. El plan 3 consiste en contratar y despedir trabajadores de acuerdo con
los requerimientos precisos de producción mensual: una estrategia de seguir la
demanda.

22. costo de mantener inventario $ 5 por unidad por mes
costo de subcontratación por unidad $ 10 por unidad
$ 5 por hora($ 40 por
tasas de salario promedio día)
$ 7 por hora (más de 8
tasa de pago de tiempo extra horas por día)
horas e mano de obra para producir una unidad 1,6 horas por unidad
costo de incrementar la tasas de producción diaria
(contratación y capacitación) $ 300 por unidad
costo de disminuir la tasa de producción diaria (despidos) $ 600 por unidad

23. Pronostico de Cambio de
Producción a Inventario
Mes la inventario
50 unidades por día Final
demanda mensual
Enero 1100 900 200 200
Febrero 900 700 200 400
Marzo 1050 800 250 650
Abril 1050 1200 -150 500
Mayo 1100 1500 -400 100
Junio 1000 1100 -100 0
1850

24. Costos Calculos
Manejo de inventario $9,250 (=1850 manejo de unidades x $5 por
Trabajo en tiempo normal 46,600 unidades
Otros costos (tiempo extra, (=10 trabajadores x $40 por dia x 124 días
contrataciones, despidos,
subcontrataciones) 0
Costo total $58,850

26. Para producir 38 unidades por día internamente se necesitan 7.6 trabajadores.
(Podemos pensar en esta cifra como 7 trabajadores de tiempo completo y 1 de
tiempo parcial). El resto de la demanda se cumple con subcontratos. Por lo
tanto, la subcontratación es necesaria en todos los demás meses. El plan 2 no
incurre en costos de mantener inventario.
Como se requieren 6,200 unidades durante el periodo del plan agregado,
debemos calcular cuantas podrá fabricar la empresa y cuántas deben
subcontratarse:
Producción interna =38 unidades por día X 124 días de producción = 4,712
unidades
Unidades subcontratadas = 6,200 - 4,712 = 1,488 unidades

27. Los costos del plan 2 se calculan como sigue:
Costos Cálculos
Trabajo en tiempo normal $37,696 (= 7.6 unidades x $40 por día x 124 días)
Subcontratación 14,880 (= 1,488 unidades x $10 por unidad)
Costo total $52,576
Implica variar el tamaño de la fuerza de trabajo contratando y
despidiendo trabajadores en la medida en que sea necesario.

28. MES PRONÓSTIC ÍNDICE COSTO BÁSICO COSTO COSTO COSTO
O DIARIO DE DE ADICIONAL POR ADICIONAL POR TOTAL
(UNIDADES) PRODUCCI PRODUCCIÓN AUMENTAR LA DISMINUIR LA
ÓN (DEMANDA X PRODUCCIÓN (COSTO PRODUCCIÓN
1.6 HRS. POR DE CONTRATACIÓN) (COSTO POR
UNIDAD X $5 DESPIDOS)
POR HORA)
Ene. 900 41 $ 7,200 _ $ 7,200
Feb. 700 39 5,600 — $1,200 (= 2 x 6,800
$600)
Mar. 800 38 6,400 — $ 600 (= 1 x $600) 7,000
Abr. 1,200 57 9,600 $5,700 (= 19 x $300) — 15,300
May. 1,500 68 12,000 $3,300 (= 11 x $300) — 15,300
Jun. 1,100 55 8,800 — $7,800 (= 13 x $16,600
$600)
$49,600 $9,000 $9,600 $68,200

29. Costo Plan 1(Fuerza de Plan 2(Fuerza de Plan 3(Contratación y
trabajo constante ) trabajo de 7.6 después para
trabajadores mas satisfacer demanda)
subcontratación)
Manejo de inventario $ 9,250 $0 $0
Trabajo en tiempo 49,600 37,696 49,600
normal
Tiempo extra 0 0 0
Contrataciones 0 0 9,000
Despidos 0 0 9,600
Subcontrataciones 0 14,880 0
Costo total $58,850 $52,576 $68,200

30. Método de Transporte de programación lineal
Ejemplo 5: Farnsworth Tire Company recabó datos relativos a la producción,
la demanda, la capacidad y el costo en su planta en West Virginia.
Datos de producción, demanda, capacidad y costo Farnsworht
Periodo de ventas
Mar. Abr. May.
Demanda 800 1,000 750
Capacidad:
tiempo normal 700 700 700
tiempo extra 50 50 50
subcontratación 150 150 130
Inventario inicial 100 llantas
Costos
Tiempo normal $40 por llanta
Tiempo extra $50 por llanta
Subcontratación $70 por llanta

31. Los costos por manejo de inventario son $2/llanta por mes
Columna ficticia llamada “capacidad que no se usa”. Los costos
por no usar la capacidad son nulos
Sí se aceptan órdenes atrasadas, entonces se suman los costos de
emitir órdenes, pérdida de imagen y ventas perdidas, para calcular el
costo ordenes pendientes de faltantes.
Se satisface la demanda de 800 llantas en marzo con 100 llantas del
inventario inicial y 700 producidas en tiempo normal.
Se asigna la mayor cantidad posible de producción a la celda con el
menor costo, sin exceder la capacidad que no se usa en ese renglón
o la demanda en esa columna.

32. Tabla de transporte para Farnsworth DEMANDA PARA
CAPACIDAD
Periodo 1 Periodo 2 Periodo 3 Capacidad que no se usa TOTAL
OFERTA DE DISPONIBLE
(Mar.) (Abr.) (May.) (ficticia)
(oferta)
0 2 4 0
Inventario inicial 100 100
P 40 42 44 0
e Tiempo normal 700 700
i 50 52 54 0
0 Tiempo extra 50 50
d
0 70 72 74 0
1 Subcontrato 150 150
p 40 42 0
e Tiempo normal X 700 700
r
i 50 52 0
o Tiempo extra X 50 50
d
0 70 72 0
2 Subcontrato X 50 100 150
P 40 0
e Tiempo normal X X 700 700
r
i 50 0
0 Tiempo extra X X 50 50
d
0 70 0

33. El modelo supone que el desempeño pasado de un administrador
ha sido bastante bueno, es útil como base para decisiones futuras.
La técnica aplica un análisis de regresión de las decisiones
anteriores de producción tomadas por los administradores.
La línea de regresión proporciona la relación entre las variables.

34. Determinar la tasa de producción y el nivel de mano de
obra óptima para un periodo específico.
Minimiza el costo total de
nómina, contrataciones, despidos, tiempo extra e inventario
mediante una serie de curvas cuadráticas de costos.

35. Técnica Enfoques de Aspectos importantes
solución
Métodos de gráficos y Prueba y error Fáciles de entender y usar. Muchas soluciones:
diagramas la solución elegida quizá no sea la óptima.
Método de transporte de Optimización Software de PL disponible; permite el análisis
programación lineal de la sensibilidad y restricciones nuevas; las
funciones lineales pueden no ser realistas.
Modelo de coeficientes Heurístico Sencillo y fácil de aplicar; intenta imitar el
administrativos proceso de toma de decisiones del
administrador; usa regresión.

36. Costos de
mantenimiento del
inventario
Costos de los
Costos de
pedidos pendientes
subcontratistas
de cumplimiento
Costos asociados
Costos de
con los cambios en
mantenimiento del
la tasa de
inventario
producción

37. Una firma con una variación estacional pronunciada planea normalmente la
producción para un año completo con el fin de capturar los extremos de la
demanda durante los meses de mayor agitación y los más lentos. Pero es posible
ilustrar los principios generales involucrados con un horizonte más corto. Suponga
que se va a fijar un plan de producción para los próximos seis meses.

38. Tome los requerimientos de producción totales y multiplíquelos por el
tiempo requerido para cada unidad. Luego, divida esta cifra por el tiempo
total de trabajo de una persona durante el horizonte [(8.000 unidades x 5
horas por unidad): (125 días x S horas por día) = 40 trabajadores]. El
inventario se puede acumular y los faltantes se llenan con la producción del
mes siguiente mediante los pedidos pen-dientes de cumplimiento.
Requisitos para la planeación de la producción total
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Inventario inicial 400 450 375 275 225 275
Proyección de la demanda 1.800 1.500 1.100 900 1.100 1.600
Reservas de seguridad (25% Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400
Requerimiento para la producción i Proyección de la demanda
♦ reservas de seguridad + inventario inicial) 1.850 1.425 1.000 850 1.150 1.725
Inventarío final (Inventario inicial - requerimiento para la producción
+ Proyección de la demanda) 450 375 275 225 275 400

39. Alguna forma de Flexibilidad en Flexibilidad del
Programación
recurso de las habilidades trabajador
estricta de las
trabajadores “de individuales de individual respecto
horas de mano
guardia” que los trabajadores a la tasa de
de obra para
pueda sumarse o que haga posible producción o los
garantizar una
restarse para la reasignación horarios de trabajo
respuesta rápida
satisfacer la de la mano de para satisfacer una
a la demanda del
demanda obra disponible. expansión en la
cliente.
inesperada. demanda.
PLANEACIÓN AGREGADA EN LOS
SERVICIOS

40. La capacidad excedente sirve para que los vendedores de bienes
raíces y automóviles tengan tiempo para estudiar y planear.
Los departamentos de policía y bomberos tienen la posibilidad de
llamar a personal que no está en servicio cuando se presentan
emergencias importantes. Cuando la emergencia se prolonga, los
policías y los bomberos pueden trabajar más horas y tumos extra.
Los restaurantes y las tiendas dejan salir antes de tiempo a su
personal cuando, en forma inesperada hay muy poca actividad.
Los encargados de los almacenes de supermercados trabajan en las
cajas registradoras cuando las colas son muy largas.
Las camareras y los camareros expertos aceleran su paso y
aumentan la eficiencia del servicio cuando llegan grupos grandes
de clientes.

41. Restaurantes
Hospitales
Cadenas nacionales de pequeñas empresas de servicios
Servicios misceláneos

42. Buscan combinaciones de las ocho opciones
de capacidad y demanda planteadas, en
general formulan estrategias mixtas de
planeación agregada.
Alguna forma de recurso de
Programación estricta de las horas de trabajadores “de guardia” que
mano de obra para garantizar una pueda sumarse o restarse para
respuesta rápida a la demanda del satisfacer la demanda
cliente. inesperada.
Flexibilidad en las habilidades individuales Flexibilidad del trabajador
de los trabajadores que haga posible la individual respecto a la tasa de
reasignación de la mano de obra producción o los horarios de
disponible. trabajo para satisfacer una
expansión en la demanda.

43. Uniformar la tasa de producción
Restaurantes
Encontrar el tamaño de la fuerza de trabajo
necesaria.
Enfrentan problemas de planeación agregada
en la asignación de dinero, personal y
suministros para satisfacer las demandas de los
Hospitales pacientes.
Crear una plantilla de personal flotante que
cubre cada espacio de atención médica.

44. Cadenas nacionales de
pequeñas empresas de
servicios
La planeación agregada o la Tiene ventajas porque reduce los costos
planeación independiente de cada de compras y publicidad, y ayuda a
establecimiento comercial. administrar el flujo de efectivo en los
sitios independientes.
Es nivelar los picos de la demanda y
diseñar métodos para aprovechar
Ofrecen un
plenamente los recursos de mano de
producto intangible.
obra durante periodos de poca
demanda.

45. Planeación agregada para
un bufete legal
Partiendo de una semana laboral de 40 horas y de que se puede
facturar el 100% del tiempo de cada abogado, este trimestre fiscal
se dispone de cerca de 500 horas que cada abogado puede cobrar.

46. 1. El número de vuelos que entran y salen de cada
aeropuerto nodal;
2. El número de vuelos en todas las rutas.
3. El número de pasajeros que recibirán servicio en
todos los vuelos.
4. La cantidad de personal de aire y tierra que se
requiere en cada aeropuerto y aeropuerto nodal.
ADMINISTRACION DEL RENDIMIENTO
Es el proceso de planeación agregada para asignar recursos a
los clientes a precios que maximizarán el rendimiento o
ingreso.
• Su servicio o producto puede venderse antes del consumo.
• La demanda fluctúa.
• La capacidad es relativamente fija.
• La demanda puede segmentarse.
• Los costos variables son bajos y los costos fijos, altos.

47. Ejemplo:
El Downtown Inn de Cleveland es un hotel con 100 habitaciones que, históricamente, ha
cobrado un precio fijo por ellas: $ 150 por noche. El costo variable de una habitación
ocupada es bajo. La gerencia considera que los costos por concepto de aseo, aire
acondicionado y conceptos menores, como jabón y shampoo, suman $ 15 por
habitación por noche. Las ventas ascienden en promedio a 50 habitaciones por noche.
En la figura se ilustra el esquema de precios actual. Las
ventas netas suman $6,750 por noche, con un solo precio.

48. En este modelo se supone que el precio es “elástico”, es decir, las ventas
responden a los cambios de precio. Un cambio en el precio ocasiona un cambio
en la demanda. Se dice que un producto es “inelástico” si un precio más alto no
afecta la demanda.
Figura 13.6 Hotel con dos niveles de precio

49. Para que la administración del rendimiento funcione, la compañía tiene que manejar tres
aspectos:
Las estructuras de precios múltiples deben ser factibles y el cliente debe
pensar que son lógicas
Pronósticos de uso y duración de uso
Cambios en la demanda.

50. El programa maestro de producción (MPS, por sus siglas en inglés) establece el
volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de producción a corto plazo.
El MPS es un plan de producción futura de los artículos finales durante un
horizonte de planeación a corto plazo que lo general, abarca de unas cuantas
semanas hasta varios meses.
Objetivos del programa maestro de producción
Programar productos finales para que se terminen con rapidez y
cuando se comprometido ante los clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de
producción, de manera capacidad de producción se utilice con
eficiencia y resulte bajo el costo de producción

52. Procedimientos para el desarrollo de
programas maestros de producción

54. Solución:
Veamos más de cerca los cálculos del producto A en el programa maestro de
la producción que se ve arriba. Siga estos cálculos y compárelos con el
programa maestro de producción:

55. Ejemplo 2
El programa maestro de producción desarrollado subcarga o sobrecarga la
línea de ensamble final que produce tanto el producto A como el producto B. la
línea de ensamble final tiene una capacidad semanal de 100 horas disponibles.
Cada producto A requiere de 0.9 horas y cada producto B requiere de 1.6
horas de capacidad de ensamble final.
a. Calcule las horas de ensamble final reales requeridas para
SOLUCIÓN
elaborar el programa maestro de producción correspondiente a
ambos productos.
Producto Final Horas semanales de ensamble final
1 2 3 4 5 6 Total
a producción --- --- (50) (50) (50) (50)
horas de ensamble final --- --- 45 45 45 45
b producción (60) --- (60) (60) --- (60)
horas de ensamble final 96 --- 96 96 --- 96
cargas (horas) 96 --- 141 141 45 141 564
capacidad(horas) 100 100 100 100 100 100 600

56. b. ¿Existe suficiente capacidad de ensamble final para producir el programa maestro de
producción?
Durante el programa de seis semanas, hay disponible un total de 600 horas de
ensamble final y el programa maestro de producción sólo requiere un total de 564
horas. Sin embargo, el programa maestro de producción sobrecarga el ensamble final
durante las semanas 3,4 y 6. Y subcarga el ensamble final en las semanas 1, 2 y 5.
c. ¿Qué cambios en el programa maestro de producción recomendaría?
Es posible un mejor equilibrio de la capacidad semanal de ensamble final si una
parte de los lotes de producción se traslada a semanas anteriores del programa.
Mueva lotes del producto A de las semanas 4 y 6 hacia las semanas 3 y 5 y mueva
el lote del producto B de la semana 3 a la 2:

57. La función de reconocer todas las demandas de produc-tos
y servicios para apoyar al mercado. Involucra hacer lo que
se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y a dar
la prioridad adecuada, cuando los suministros están
faltando
Actualización semanal del programa maestro de producción
Se actualiza semanalmente, lo que quiere decir que una vez que ha
transcurrido una se-mana, se quita una semana de la parte delantera del
programa maestro de producción y se agrega otra al final, y las demandas
de todo el programa se estiman nuevamente.

59. Los procedimientos de programación maestra de producción
difieren según si la empresa utiliza un sistema de fabricar
para existencias o de hacerlo sobre pedido.
La administración de deman-da.
El tamaño de los lotes
La cantidad de productos a programar.
Duración de los horizontes de planeación
¿Cómo decide una empresa la duración que debe
tener su horizonte de planeación? Aunque esta
decisión está afectada por varios factores, uno de ellos
tiende a ser dominante.

60. La información de la demanda de los productos finales, la información del estado de los in-ventarios, las
restricciones en la capacidad, los pronósticos de la demanda, el tamaño de los lotes y los niveles
deseados de existencias detallados de seguridad son utilizados por la computadora para hacer detallados
cálculos de programación maestra de producción, comparando estas cifras con las cargas de los centros
de trabajo y con las restricciones de capacidad, generando un programa maestro de produc-ción.

61. Tipos de sistemas de planeación y control de producción
Sistema de agotamiento de el énfasis se hace en mantener
deposito depósitos de materiales para
soporte de la producción.
El sistema de
Inventario Inventario Inventario
Pedidos planeación
de de de
Productos
a y control de la
Productos Materias proveedores
proceso producción más
terminados Primas
simple.

62. A través de todas Los flujod
Sistema de empujar Los lotes se
las estapas de planean y
empujan
produccion controlan
Hacia puertas Se empujan otros Mediante
traseras de programas que
fabricas lotes indica
Cuando un lote
Uno detrás de Debe salir de
A la vez
otro cada etapa de
producción

63. Sistema de jalar
Materias primas y
Productos, aguas Pocos inventarios piezas se extraen de
arriba a aguas abajo entre etapas parte trasera de
fabrica
Estandares de calida, Hacia delantera,
llegar en momento Manufactura josto a donde se convierten
promedio y lugar tiempo(JIT&) en productos
preciso. terminados

64. Enfoque cuellos de botella
OPT
TOC Tecnología
Manufactura optimizada
eliyahu sincrónica
goldraft de
producción
Capacidad de
Se basa en cuello de
los principios botella=capa
de cidad de
serie
Cuerda:
Tambor: asegura las
Amortiguador:
establece etapas de
siempre tener
ritmo producción
material