Come gestire un Rip di stampa nell'era moderna

2. Cosa chiede oggi il mercato della S t a m p a D i g i t a l e ?

3. Velocità…

4. Ripetibilità

5. Qualità…

10. Ma soprattutto… Ogni qualvolta cambiano le nostre condizioni di stampa

11. Quindi da dove inizia una corretta gestione del mio sistema digitale?

12. È sempre la strada giusta?

13. Oppure…

14. Dall’impronta del nostro sistema digitale Ambiente di lavoro Stampante Materiale da stampa RIP

17. Umidità

18. Stampante e materiale

19. Raster Image Processor

20. Gestire la mia stampante nella maniera più semplice

21. Gestire le Variabili

24. Cos’è il CMS? Il Color Managemente System serve a garantire la fedeltà di riproduzione del colore durante tutto il processo di stampa

25. A cosa serve il CMS? A B

26. Partenza

27. Le quattro fasi Fase uno: INK LIMIT Fase due: LINEARIZZAZIONE Fase tre: TOTAL INK LIMIT Fase quattro: PROFILATURA

28. La prima regola importante…

29. Fase uno: INK LIMIT Densitometria

30. Misuriamo lo spessore dell’inchiostro sul nostro supporto di stampa µ/M²

32. Partendo con i settaggi di DEFAUL qual è la mia situazione?

33. Densitometria

34. Curve di linearizzazione nel RIP

35. DEFAULT

36. OK ma quanto colore metto?

40. Da dove si comincia?

41. Scelta del tuo strumento digitale… DENSITOMETRO

42. Stampa del primo Target di densitometria

43. Scelta densitometrica Prendiamo in esame i valori al 100% della nostra patch stampata Esempio di un Vinile Monomerico Glossy

46. INK LIMIT in proporzioni Trovato il nostro Riferimento più debole o il nostro punto di partenza interverremo con queste proporzioni

48. Ciano 1.65 : 100 = x : 100 ( 1.65 x 100 ) 100 =

49. Giallo 1.65 : 100 = x : 88 ( 1.65 x 88 ) 100 =

50. Nero 1.65 : 100 = x : 130 ( 1.65 x 130 ) 100 =

51. + / - 1% + / - 12% + / - 48% Senso orario

52. Scelta dei valori densitometrici D 2.13

54. Risparmio di inchiostro

55. Modifica delle curve nel RIP Risparmio di inchiostro

60. A cosa serve? Dopo aver limitato la nostra patch con le nuove densità daremo ora una risposta lineare tra le % del file e le % macchina

62. Curva scavata e curva imbottita OUTPUT di stampa % del file

63. La nostra partenza

64. Linearizzazione scavata

65. Linearizzazione imbottita

66. Curva linearizzata

70. A cosa serve il Total Ink Limit

71. Sommatoria dei canali di stampa 60 % di Ciano + 100% di Magenta + 85% di Giallo + 90% di Nero 335 % di colore! È troppo o poco ?!?

73. Problematiche di stampa? Ink Splitting Maculazione dello stampato Rifiuto dell’inchiostro Effetti goccia (fish eyes) Scivolamento dell’inchiostro BANDING

74. Spessore degli inchiostri in sovrapposizione

78. Ampiezza del nostro spazio colore

79. Pensa tridimensionale HSB Hue Saturation Brightness

80. Da dove partiamo? Stampando un Color Target senza Tag con le nostre impostazioni densitometriche

81. Dati di caratterizzazione Dalla lettura del Color target tramite il nostro Spettrofotometro otteniamo i dati di caratterizzazione in CieLAB ovvero colori con coordinate ben stabilite nel nostro Gamut coromatico Il color target più completo è l’ ECI 2002 (norma ISO 12642) costituito da 1485 tacche colore diverse

82. Gestione dei dati di caratterizzazione Software di calibrazione

83. GCR Gray Component Replacement metodologia di costruzione del profilo ICC in cui la tricromia CMY compone il substrato di nero nelle zone d’ombra dell’immagine

84. UCR Under Color Removal metodologia di costruzione del profilo ICC in cui il nero macchina costruisce nelle zone d’ombra dell’immagine

85. GCR UCR

86. Assembliamo tutto nel nostro RIP

87. Il profilo dove lo inserisco? CMS Color Management System

88. Le tre vie

89. Riferimento European Color Initiative

90. RGB CMYK Profili di INPUT WWW.ECI.ORG

91. RGB CMYK Siete voi a decidere i vostri Input Soggettività

92. RGB CMYK Scegliamo di lavorare con il Gamut più ampio possibile Massimo Impatto

93. Tutti i RIP dispongono di profili di Input sia per il Raster che per il Vettore Input RGB - CMYK

94. Come imposto le preferenze colore nella mia applicazione grafica?

97. Intenti di Rendering Percettivo Consigliato per immagini fotografiche metodologia in cui le conversioni cromatiche mantengono la percettività del colore

98. Percettivo A B

99. Intenti di Rendering Relativo colorimetrico Consigliato per la gestione di PDF multipli (raster – vettore) impaginati in cui tutti i colori del Gamut devono essere riprodotti mantenendo il punto di bianco dei profili di destinazione

100. Relativo A B

101. Intenti di Rendering Saturazione Consigliato per la stampa di Tinte Spot utile per elementi del file con colori molto brillanti

102. Saturazione A B

103. Intenti di Rendering Assoluto Consigliato se tutto il lavoro di preparazione del file avviene all’interno del mio Workflow lavorativo adatto per la gestione delle prove colore di caduta macchina

104. Assoluto X A B

105. Usiamo sempre la funzione

106. DELTA E Differenza tra originale e stampato Non contestabile a livello legale Contestabile a livello legale E < 1 non rilevabile = 1 appena percettibile 2 -3 piccole differenze 4 - 5 medie differenze > 5 grandi differenze > 10 enormi differenze

108. Softproofing

111. È meglio lavorare in R G B o C M Y K C M Y K R G B

112. Devo convertire il file da R G B a C M Y K

113. E se faccio una conversione qual è il momento più adatto per questa operazione?

114. Se il mio file ha un profilo incorporato cosa devo fare?

115. Al mio Service di Stampa porto un file R G B o C M Y K

116. E se il file ha inserito un Colore Pantone® come posso essere sicuro di poterlo riprodurre con successo

118. Tempo…

119. Insieme

120. Grazie dell’attenzione Paolo Littamè Roland DG Mid Europe

122. Ringraziamenti Prof. Andrea DeRossi Simona e Stefano Dott. Luigi Carnelli