Módulo de Lean Supply Chain Management

1. Case Study - Parfois
MÓDULO LEAN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
PG Lean Management, XXII edição
Maio 2018
CLT SERVICES
Eduardo Sousa
Ivo Vilar

2. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Outline
•Apresentação da Empresa;
•Supply Chain
•Boas práticas Lean SCM;

3. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Apresentação da Empresa
•Fundada em 1994 no Porto;
•Processo de internacionalização em 1999, tendo atingindo, no final de 2015, um total
de 625 lojas em 52 países;
•Crescimento médio, desde 2007, de 29% ao ano;
•Produção dos artigos no continente Asiático, maioritariamente na China.

4. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Apresentação da Empresa
•Mais de 1000 colaboradores em Portugal;
•Faturação em 2016 = 210 milhões de euros;
•Desenvolvimento de um novo centro logístico em Canelas, preparado para abastecer
43 milhões de peças a 1150 lojas.

5. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Supply Chain
Design e
compras
Produção Transporte
Armazenamento Distribuição Marketing e
Vendas

6. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Transporte em outsourcing em parceria com 3PL
Via Marítima:
• Redução de 41 dias para 33 dias de tempo de trânsito entre fornecedor na
China e o armazém logístico em Canelas;
• Redução do custo de transporte em 4,3 %;
China Canelas

7. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Transporte em outsourcing em parceria com 3PL
Via aérea:
China Porto
9,3 dias
China Frankfurt Porto
7,6 dias
• Redução tempo de entrega;
• Redução taxas aeroportuárias.

8. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Distribuição Nacional em outsourcing em parceria com 3PL
Até 2009:
•Receção de mercadorias em loja 2 a 3 vezes por semana;
•Modelo não ajustado com a dimensão as lojas (Excesso de stock).
Com Parceria 3PL:
•Receção diária de mercadorias em loja antes da abertura;
•Custo com transporte aumentou em 0,75 %;
•Retorno de 8 % nas vendas com a reposição em contínuo.

9. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas
Receção Arrumação Picking Separação Expedição
• 33.000 m²;
• Capacidade para abastecer mais de 1.000 lojas;
• Sistema WMS (Warehouse Management System)

10. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Receção
•Tapete telescópico, capaz de se estender para o
contentor transportado pelo camião, onde as caixas
são recolhidas para um sistema de leitura,
verificando se as quantidades recebidas
correspondem com as que constam na encomenda.
Boas Práticas:
•Rapidez e fluidez do processo;
•Controlo automático de verificação de quantidades.

11. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Arrumação
•No novo centro logístico observam-se dois tipos de
arrumação: arrumação pesada e arrumação fina;
Boas Práticas:
•Paletes arrumadas num de 5 níveis e,
preferencialmente o mais próximo do buffer central,
para evitar desperdiçar tempo na movimentação
aquando do picking;
•Na arrumação fina dá-se a conversão da caixa do
fornecedor para um container que visa normalizar,
quer a arrumação propriamente dita, quer o
transporte do material para o processo de separação.

12. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Picking
•A atividade de picking é realizada através de um
Personal Digital Assistant (PDA), onde os
colaboradores podem visualizar a localização
onde vão recolher as quantidades de
determinada referência;
Boas Práticas:
•Facilidade em dividir as encomendas entre
primeiros envios e reposições;
•Localização informática dos produtos;
•Normalização do processo de picking.

13. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Separação
•Rápido processo de separação dos artigos a
incluir nas caixas para as lojas a que se destinam.
Boas Práticas:
•Normalização das caixas associadas a cada loja;
•Sistema Put to Light (PTL) – Sistema de gestão
visual onde se acende uma luz indicando quais
as caixas a serem preparadas para as lojas e
respetivas quantidades. A cada utilizador deste
sistema é atribuída uma cor, instruindo-o desta
forma quais são as caixas a serem preparadas.

14. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Novo centro logístico em Canelas – Expedição
•Processo rápido e de baixo risco de erro no
processamento da expedição.
Boas Práticas:
•Automatização do processo com recurso a balança,
medidor volumétrico; máquina de cintagem de
caixas; etiquetadoras.
•Destaque particular para a etiquetagem, pois através
da respetiva etiqueta a caixa é enviada
automaticamente para uma das 16 saídas que
correspondem a um transportador ou país de
destino. Posterior paletização, seguida de faturação e
dá-se assim o término do fluxo do produto no centro
logístico de Canelas.

15. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Aplicação metodologia 5S – Receção de mercadoria

16. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Aplicação metodologia 5S – Cartão

17. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Aplicação metodologia 5S – Túnel de Separação

18. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Boas Práticas Lean SCM
Aplicação metodologia 5S – Setor do calçado

19. PG LEAN MANAGEMENT CLT SERVICES 2018
Bibliografia
Novais, João; Modelo de Aprovisionamento de Consumíveis ao Centro Logístico, FEUP,
2016.
Bessa, Norberto; Outsourcing de atividades logísticas e reestruturação de um
armazém: Caso Parfois, ISPGaya, 2013.
Rocha, Tiago; Melhoria da Eficiência Operacional da Cadeia de Abastecimento na
Parfois, FEUP 2010.
Desafios da Supply Chain – 5 dias, 5 empresas, APLOG, 2017.
http://www.sabado.pt/
https://www.dinheirovivo.pt